不干胶标签（由面材、胶黏剂、底纸三层结构组成，广泛用于产品标识、物流标签等场景）受潮后易出现面材变形、胶黏剂失粘、底纸分层等问题，直接影响印刷质量与粘贴效果。需从存储环境控制、使用前防护、粘贴过程规避、后期维护四个维度制定防潮注意事项，具体如下：
一、存储环境：核心控制温湿度，隔绝潮气源头
1.温湿度严格管控
温度要求：存储环境需保持恒温，建议温度控制在15-25℃，避免高温（＞30℃）导致胶黏剂软化渗出（污染底纸），或低温（＜5℃）导致胶黏剂硬化（后期粘贴时初粘性下降）。
湿度要求：相对湿度需稳定在40%-60%，严禁超过70%——高湿环境会导致面材（尤其是纸质面材）吸潮变形（如起皱、边缘卷曲），底纸（如格拉辛纸）吸潮后与胶黏剂附着力下降，易出现“底纸分层”（胶黏剂残留到底纸上，标签剥离困难）。
工具辅助：潮湿地区（如南方梅雨季节）需在存储仓库放置工业除湿机（除湿量≥1.5L/h，按仓库体积匹配），并在标签堆放区放置硅胶干燥剂（每立方米空间放置500g，每周检查更换，避免干燥剂饱和失效）。
2.存储方式：避免潮气接触与挤压
包装防护：未开封的不干胶标签需保持原包装（通常为防水PE袋或纸箱，内置防潮纸），严禁随意拆开——开封后若未用完，需用密封夹密封PE袋开口，或装入防潮箱（带湿度计），防止潮气直接侵入。
堆放规范：标签需整齐堆放在木质托盘或货架上（离地≥10cm，离墙≥5cm），避免直接接触地面（地面易返潮）或墙面（墙体可能渗潮）；堆放高度≤1.5米，避免底层标签受重压导致胶黏剂受压迁移（污染面材或底纸）。
环境隔离：存储区禁止靠近水源（如卫生间、冷却水池）、空调出风口（冷热风直吹易导致标签温湿度骤变）或蒸汽源（如车间蒸汽机），防止潮气集中侵入。
二、使用前：提前适应环境，避免“温差结露”
1.开封前“回温”，防止结露
若标签从低温环境（如冷藏仓库、冬季室外运输）转移至高温高湿环境（如车间），严禁立即开封——温度骤变会导致标签表面凝结水珠（类似冰镇饮料瓶外壁结露），水珠渗入面材或胶层会引发变形、失粘。
正确操作：将未开封的标签放置在使用环境中“回温”，回温时间≥2小时（环境温差每相差10℃，延长1小时），待标签温度与环境温度一致后再开封使用。
2.开封后快速使用，减少暴露
开封后的标签需在48小时内用完，避免长时间暴露在空气中——尤其是纸质面材标签，暴露时间过长会持续吸潮，导致印刷时墨迹晕染（喷墨/柔印工艺尤为明显），或粘贴时与被贴物贴合不紧密（出现气泡）。
若单次使用量少，需将剩余标签用防潮纸包裹，外层再套密封袋，放置在干燥的储物柜中，禁止随意堆放在车间操作台（易接触水汽、油污）。
三、粘贴过程：规避被贴物潮气，确保贴合牢固
1.被贴物表面防潮处理
粘贴前需彻底清洁被贴物表面（如塑料瓶、纸箱、金属件），去除表面的水汽、油污、粉尘——若被贴物表面有潮气（如刚从冷库取出的产品、水洗后的容器），需用干燥的抹布擦干，或等待表面完全干燥后再粘贴，否则潮气会在标签与被贴物之间形成“隔离层”，导致标签脱落（尤其是低温环境下，潮气易凝结成水）。
对高湿环境下的被贴物（如水产包装、浴室用品），建议选择“防潮型不干胶标签”（胶黏剂为丙烯酸酯类，面材为PET/PP等防水材质），普通纸质标签易因被贴物潮气渗透而失效。
2.粘贴后避免立即接触潮湿环境
标签粘贴后需放置在干燥环境中24小时，确保胶黏剂完全固化（胶层需与被贴物表面充分浸润，形成牢固附着力）——若粘贴后立即放入冷库、水箱或潮湿仓库，未固化的胶层会因潮气影响降低粘性，导致标签翘边、脱落。
对需浸泡或接触水汽的场景（如饮料瓶标签、卫浴产品标签），粘贴后需检查标签边缘是否密封（无翘起、无空隙），必要时用透明胶带辅助加固边缘（避免水汽从边缘渗入）。
四、特殊场景：针对高湿环境的专项防护
1.户外/潮湿环境标签选型
若标签需长期用于户外（淋雨）、高湿（如厨房、卫生间）或水下（如泳池设备）场景，普通不干胶标签无法满足防潮需求，需选用防水防潮专用标签：
面材：选择PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）等塑料材质（防水、耐潮，不易变形），避免纸质面材；
胶黏剂：选择“***性防水胶”（如热熔胶、溶剂型丙烯酸胶，耐水浸泡，粘贴后不易脱落）；
底纸：选择“防水格拉辛底纸”（避免底纸吸潮分层，确保标签顺利剥离）。
2.印刷后防潮处理
若需在不干胶标签上印刷（如喷墨、激光打印），印刷后需进行防潮处理：
喷墨印刷：印刷后喷涂“防水光油”（透明、耐水，形成保护膜，防止墨迹遇水晕染）；
激光打印：选择“激光专用防水标签”，避免普通标签遇水后碳粉脱落；
印刷后需在干燥环境中晾干（≥4小时），再投入使用或存储。
